淮安化學工業廢氣治理方法價格

沸石濃縮轉輪在家具涂裝中有哪些應用？涂裝廢氣具體包括涂裝廢氣、涂裝廢氣、干燥廢氣，主要污染物為醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基異丁酮、異氰酸酯單體、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、甲苯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羥乙基-2-丙烯酸-2-羥乙基-1、丙烯酸-3-氯-1、環氧丙烷、乙苯、甲基乙酮、石油、1、2、4-三*基苯、乙二醇、顆粒物，該過程風量約為215000m3/h，涂裝、VOCs產生濃度為120~330mg/m3，該廢氣具有風量大、濃度低、廢氣組分復雜、無回收價值等主要特點。沸石濃縮轉輪吸附和蓄熱焚燒技術的組合技術，凈化系統主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RTO、鼓風機、熱交換器、PLC自動控制系統構成。該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮將大風量、低濃度有機廢氣濃縮成小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣體通過RTO的高溫燃燒分解成CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置利用吸附-脫附-濃縮三個連續變溫的吸附、脫附程序，通過轉輪的旋轉，在轉輪(分成吸附區、脫附區、冷卻區)上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。

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沸石濃縮轉輪系統在噴漆室廢氣治理中有哪些應用？目前，*大型號的單只沸石轉輪，廢氣處理量可達到100000m3/h，能夠將廢氣中的VOCs濃度提高5～20倍。沸石轉輪在吸附濃縮過程中，待處理廢氣的相對濕度低于80%時，揮發性有機化合物的吸附率可達90%以上。當廢氣濕度大于90%時，吸附效率降至80%左右。目前，國內汽車涂裝噴漆室采取水旋處理的濕式噴房較多，其排出的廢氣，相對濕度超過90%，因此在廢氣進入沸石轉輪之前，需要進行加熱除濕。同時，由于廢氣中含有少量漆霧等顆粒雜質，需要過濾，以免影響轉輪的吸附效率。隨著國家對大氣污染防治的要求越來越嚴格，汽車涂裝VOCs排放限制值必然逐年下降，涂裝涂裝室廢氣排放管理迫在眉睫。沸石濃縮轉輪技術是現有技術條件下處理大風量、低濃度、高濕度有機廢氣的*佳選擇，在汽車涂裝廢氣管理中的應用越來越廣泛。

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沸石濃縮轉輪具備哪些優勢？沸石轉輪是將風大量、較低濃度的的廢氣濃縮到濃度較高的、小排風量的廢氣，進而降低機器設備的資金投入花費和運作成本費，提升voc廢氣的效率高解決。在解決風大量、較低濃度的的廢氣點燃和收購 的情況下，要是沒有沸石轉輪，立即開展點燃的狀況下，廢氣處理設備不但容積巨大，并且造成的運作花費也會很巨大。沸石轉輪吸附濃縮設備選用吸附-吸附-濃縮焚燒三項持續程序流程，關鍵用以有機化學廢氣的整治；尤其合適于風大量，較低濃度的場所。該吸附設備以硅酸鋁纖維為板材，制成蜂巢狀的大園盤輪狀系統軟件，車輪子表層涂敷疏水性活性碳做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮設備關鍵由廢氣預備處理系統軟件、碳分子篩轉輪濃縮吸附系統軟件、吸附系統軟件、制冷干躁系統軟件和全自動自動控制系統等構成。

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影響沸石濃縮轉輪吸附效率的因素是什么？伴隨著轉速比提升，轉輪吸附效率有降低之發展趨勢，剖析其因系過快之轉速比將促使轉輪于脫附區即沒法有充足時間開展脫附程序流程，因此當轉輪實際操作于每鐘頭6.1轉時，仍有一部分之活性碳吸附部位仍有非常多之VOCs未徹底脫附出，占有吸附部位、促使事后解決之VOCs沒法得到 妥當吸附，導致剛進到吸附區解決后之污泥負荷即小于80%下列;而太慢之轉速比，則很有可能促使轉輪于吸附區之停留的時間增加、讓轉輪內飽和狀態吸附區提升，導致效率稍為降低。2、濃縮倍數之更改沸石分子篩轉輪的吸附效率隨著濃縮倍率減少而增加，濃縮倍率越低，吸附效率越高，后端設備處理風量亦增大，需要耗用更多燃料;濃縮倍率越高，反之吸附效率越低;因此在實際應用上為使效率與能源同時達到理想情況，應視實際需要隨時調整濃縮倍率值。

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工業廢氣治理的方法有哪些不同？工業廢氣處理污染物的技術因污染物而異。氮、硫氧化物治理技術，由于空氣中有大量的氮氧化物和硫氧化物，空氣污染是由空氣污染引起的。廢氣處理公司的科學家針對這種氧化物的性質，提出了吸收、吸附、凝結、催化轉化、燃燒、生物凈化、膜分離和稀釋等解決污染的技術。目前*常用的是吸收法，廢氣通過吸收塔與塔頂上流下的吸收液交流，使吸收液中的成分與廢氣中的有害成分發生化學反應，減少廢氣中的有害成分。廢氣從塔頂出來，就變成了干凈的氣體。該方法簡單，投資少，操作方便。治理污染還有一種常用的高煙囪稀釋法。20世紀50年代至60年代，歐洲工業發展迅速，暫時找不到合適的治理技術，也無法污染城市，產生了高達數百米的煙囪，利用高空氣流傳播快的特點稀釋氣體污染物。這種方法至今仍廣泛使用。